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      鋁及鋁合金的氧化處理的方法主要有兩類(lèi)

      發(fā)布時(shí)間:2024-03-12
      氧化膜較薄,厚度約為0.5~4微米,且多孔,質(zhì)軟,具有良好的吸附性,可作為有機涂層的底層,但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽(yáng)極氧化膜;

      電化學(xué)氧化
      氧化膜厚度約為5~20微米,有較高硬度,良好的耐熱和絕緣性,抗蝕能力高于化學(xué)氧化膜,多孔,有很好的吸附能力。

      化學(xué)氧化
      鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理設備簡(jiǎn)單,操作方便,生產(chǎn)效率高,不消耗電能,適用范圍廣,不受零件大小和形狀的限制。

      鋁及鋁合金化學(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類(lèi)。
      按膜層性質(zhì)可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸-磷酸鹽膜。


      注:
      ①配方1,2適用于純鋁,鋁鎂合金,鋁錳合金和鋁硅合金的化學(xué)氧化。膜層顏色為金黃色,但后二種合金上得到的氧化膜顏色較暗。堿性氧化液中得到的膜層較軟,耐蝕性較差,孔隙率較高,吸附性好,適于作為涂裝底層。

      ②配方3中加入硅酸鈉,獲得的氧化膜為無(wú)色,硬度及耐蝕性略高,孔隙率及吸附性略低,在硅酸鈉的質(zhì)量分數為2%的溶液中封閉處理后可單獨作為防護層用,適合于含重金屬鋁合金氧化用。

      ③工件經(jīng)氧化處理后為提高耐蝕性,可在20g/L的CrO3溶液中,室溫下鈍化處理5~15s,然后在低于50℃溫度下烘干。
      酸性氧化


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